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YS-1型除锈防锈液

YS-1型除锈防锈液

产品简介:YS-1型除锈防锈液是一种既除锈、防锈又可形成如同油漆一样的高分子附和结构的高性能产品。其一改以往除锈防锈的繁琐作业过程,在常温下只需简单的涂刷、喷淋或浸泡,即可同步完成“去锈…
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YS-1型除锈防锈液是一种既除锈、防锈又可形成如同油漆一样的高分子附和结构的高性能产品。其一改以往除锈防锈的繁琐作业过程,在常温下只需简单的涂刷、喷淋或浸泡,即可同步完成“去锈防蚀”。YS-1型除锈防锈液具有很强的渗透能力,能迅速有效瓦解金属表面上常见的油污,并在将锈蚀分解的同时将其转化成一层具有防蚀性能的金属保护膜,从而达到优良的除锈及防锈效果。

YS-1型除锈防锈液工艺验证报告

为验证YS-1型除锈防锈液的除锈效果以及工件除锈后对焊接、喷漆是否有影响,油缸工艺组做了以下工艺验证,具体试验过程如下:

一、试验依据

根据山东龙程矿业科技有限公司提供的YS-1环保型钢铁除锈液检测报告及使用说明书进行了液压支架油缸缸筒及通液管的除锈、防锈试验,验证了除锈效果及是否对焊接、喷漆等工序造成影响。


二、试验过程

8月7日油缸工艺组按照文件下发流程下发《关于对YS-1型除锈防锈液的工艺验证通知》至生产科,传递范围至生产、质检及油缸车间。详见图1。


2、8月9日,油缸工艺人员开始验证YS-1型除锈液的除锈效果,在油缸车间现场,工艺人员找了2根未经酸洗且表面全部生锈的通液管(见图2),将2根通液管浸泡至YS-1型除锈液内,15分钟后,取出,用用浸泡过除锈液的抹布将通液管表面擦干,发现锈已全部除掉,除锈效果较好,详见图3。


图2



图3

3、8月11日,油缸工艺员在油缸车间找了15件前期已经酸洗后来又生锈的通液管,将其全部浸泡至YS-1型除锈液内,10分钟后取出,用浸泡过除锈液的抹布将通液管擦干,发现除锈效果较好。



4、8月12-8月14日,我们将使用YS-1型除锈液除锈后的通液管与接头、管座焊接至立柱缸体上,同时请质检人员进行焊缝磁粉探伤检测,经过24小时后,焊缝磁粉探伤检验合格,详见图6。


图6


5、8月14日,油缸工艺人员选取了2件ZY13000的活柱,柱头、柱管、柱塞焊接之间,我们将YS-1型除锈液喷洒至柱管、柱塞的焊接坡口处,然后预热焊接。8月15日,我们请质检人员对焊后的两件活柱环形焊缝进行UT 探伤检测,验证除锈液是否对焊接有影响,经质检人员检验,2件立柱柱塞处的焊缝UT探伤结果均合格,详见图7。



图7


6、我们在8月7日下发的《关于对YS-1型除锈防锈液的工艺验证通知》要求油缸车间锯切φ273X27,L=600的一段无缝钢管,喷砂后,做除锈液是否对喷漆有影响的工艺验证。8月17日下午油缸车间将实验用钢管锯切下料。8月19日上午才将钢管喷砂,喷砂后,工艺人员第一时间将YS-1型除锈液喷洒至钢管外表面,除锈液全部均匀喷涂在外表面上,按照工艺验证通知内的要求,将600长的缸筒平分成A、B、C共3个区域,每个区域长度200;然后A区域用干抹布将除锈液擦干,B区域使用浸泡过除锈液的湿抹布擦拭干净,C区域不做处理,自然晾干,然后转至总装车间准备做喷漆验证试验,详见图8。 


图8

7、8月19日下午,油缸工艺人员督促油缸车间将钢管转至新厂总装车间喷漆,喷漆后还需要16-24小时烘干,然后才能进行喷漆附着力的检测试验。8月22日上午,钢管喷漆完毕,8月23日上午漆面已干可以做喷漆附着力试验,经总装车间质检人员检验,喷漆附着力完全符合要求,详见图9。




图9


二、试验结论

通过这一系列的试验,山东龙程矿业科技股份有限公司生产的YS-1型除锈防锈液通过喷涂或浸泡的方式,能够有效去除工件外表面的锈迹,除锈效果良好,尤其在液压支架通液管除锈上,能够替代目前酸洗工艺,节省了工件的外协周转时间;同时该除锈液对焊接、喷漆均无影响,能够用于液压支架喷砂后、喷漆前锈蚀的去除。


煤机装备制造分公司技术中心油缸工艺组

                                2019年8月23日


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