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探知金属切削乳化油生产工艺 竭力打造精品突破应用困境

随着金属切削乳化油的广泛应用,其种类也日益增多,虽说这种不同品种的乳化油均具有相同的功效,但生产工艺总不尽相同。鉴于相关技术资料中鲜有关于金属切削乳化油生产工艺技术的描述,龙程矿业科技现结合从事该行业积累的多年生产实践,浅要谈论下优质金属切削乳化油的大致生产工艺流程以及各生产环节的注意问题,以供相关业内人士参考。

 


(一)金属切削乳化油生产工艺

1.生产原料及用量。0'柴油500kg,46'机油200kg,精脂酸120kg,工业纯松香6kg,36°Be'混碱液60kg,工业纯乙醇48kg,I型防锈剂2kg,型极压剂5kg。

2.工艺流程。备料→反应→检测→放料→包装。

3.条件控制。熔化:用齿轮泵泵入200kg46机油于反应器,加热到60-70℃时,将工业纯松香和精脂酸投入反应器,缓缓搅拌,待松香和精脂酸在机油中完全熔化后,再将0'柴油泵入反应器中。反应:待加入松香和精脂酸的机油混合液温度达到50℃时,边搅拌边加入混碱液,使松香和精脂酸皂化反应完全。

 


4.混合。待反应物和机油的温度降圆40℃时,加入乙醇稳定剂和防锈、极压添加剂,不断搅拌,使其充分混合均匀即成。

5.检测。初检:取少许金属切削乳化油试样于烧杯中,用清水稀释至40-50倍,充分摇匀使其完全乳化成乳化液,观察乳化液是否有析油析皂现象,并视其情况加以调整,以达到不析油不析皂的要求。复检:按QSK002-92标准对金属切削乳化油的外观、粘度、PH值、安定性和防锈性等指标进行检测。

6.出料。打开反应器出料口,放出反应物,用200目筛网过滤除去杂渣,滤液放至储存器内。

包装。待储存器内的滤液(即切削乳化油)冷却至室温,按每桶200kg的标准放取滤液于200kg容量的金属桶中,加盖密封,贴上标签。

 


(二)金属切削乳化油生产时应注意的问题

皂化反应温度不宜超过60℃,否则机油和柴油会产生部分挥发,造成污染整个生产过程中应不停搅拌,以使反应物受热均匀、反应彻底、混合充分。如因原料规格误差导致乳化后析油析皂,要在出料前的样检中及时调整。

 

就山东龙程矿业科技近些年的使用实践结果看,采用上述工艺生产出的金属切削乳化油的润滑性能、防锈性能、乳化速度、安定性不仅较普通产品更胜一筹,而且所带来的经济效益也十分的可观,相信随着煤矿行业的快速发展,此类乳化油必将得以更广泛的应用和普及。


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