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浅谈金属切削金属切削乳化油的用途及组成

金属切削金属切削乳化油的用途还是蛮广的,如果大家想要系统的了解他的用途,那么大家也不要着急,因为我们的生产厂家给大家总结了有关金属切削金属切削乳化油的用途,希望大家可以认真的阅读,同时建议大家将此文进行收藏,以备不时之需,下面我们大家一起来看一下文章吧。

 

金属切削金属切削乳化油根据用途不同分为1号、2号、3号、4号,分类行业

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一、金属切削金属切削乳化油的用途:

金属切削金属切削乳化油根据用途不同分为1号、2号、3号、4号,分类行业,其中1号防锈性较好,2号清洗性较好,3号极压性较好,4号是透明型的(适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液)。金属切削金属切削乳化油与水按相对比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、极压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。

 

乳化剂是金属切削乳化油的稳定剂,是一类表面活性剂,它能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳化液


二、金属切削金属切削乳化油的组成:

1、基础油

基础油、缓蚀剂及乳化剂配合适当,才能使金属切削乳化油稳定,不同油相要求不同的HLB值的乳化剂,而油相的不同组合,其要求的HLB值也要变化。基础油是缓蚀剂的载体,它的黏度影响金属切削乳化油的稳定性,黏度低,易于乳化;但黏度过低,形成保护油膜太薄,不利于防锈,所以基础油的黏度要适中。

2、添加剂

●乳化剂,乳化剂是金属切削乳化油的稳定剂,是一类表面活性剂,它能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳化液。表面活性剂分子一般总是由非极性的、亲油(疏水)的碳氢链部分和极性的、亲水(疏油)的基团共同构成,这两部分处于分子两端,形成不对称的结构,因此,表面活性剂分子是一种两亲分子,具有既亲油又亲水的两亲性质。

 

防锈添加剂主要有水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类,防锈过程主要是游离碱与水溶性缓蚀剂作用的过程


●防锈剂,防锈添加剂主要有水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类,防锈过程主要是游离碱与水溶性缓蚀剂作用的过程,如三乙醇胺可与金属发生作用,并在金属表面生成不溶性的致密氧化膜,阻止金属的电化学腐蚀,但加入三乙醇胺千万要适量,过量后不但不溶解,反而会影响乳化,甚至破乳。【具体可参考《换个角度了解液压支架乳化油的性能特点》的相关内容】

 

相信大家阅读了这篇文章,应该也掌握了有关金属切削乳化油的用途以及组成部分,希望这节内容可以帮助大家解决一些问题,如果大家有其他的问题需要了解,那么大家可以在线联系我们的客服,我们的客服会及时的为您解决问题。

 

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