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液压支架乳化油选用切忌盲目,掌握方法很关键

液压支架乳化油由于市场比较的混乱,如果想要更好的选用乳化油,那么我们就需要掌握一些选用要点,如果大家不是很清楚,那么大家也不要着急,因为接下来,我们的生产厂家给大家详细的介绍了,希望大家可以认真的阅读,同时建议大家将此文进行收藏,以备不时之需,期待大家的阅读。

 

选取液压支架乳化油,首先要根据切削加工的工艺条件及要求,初步判断选取纯油性乳化油或水溶性乳化油

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液压支架乳化油的选用参考:

选取液压支架乳化油,首先要根据切削加工的工艺条件及要求,初步判断选取纯油性乳化油或水溶性乳化油。通常我们可以根据机床供应商的推荐来选择;其次,还可以根据常规经验进行选取,如使用高速钢刀具进行低速切削时,通常采用纯油性乳化油,使用硬质合金刀具进行高速切削时,通常可以采用水溶性乳化油。对于供液困难或液压支架乳化油不易达到切削区时采用纯油性乳化油(如攻丝、内孔拉削等),其他情况下通常可采用水溶性乳化油等。

 

要根据具体切削加工条件及要求,根据纯油性乳化油和水溶性乳化油的不同特点


总之,要根据具体切削加工条件及要求,根据纯油性乳化油和水溶性乳化油的不同特点,同时考虑各个工厂的不同实际情况,如车间的通风条件、废液处理能力及前后道工序的液压支架乳化油使用情况等,来选取具体的液压支架乳化油类型。其次,在选取了乳化油类型后,还要根据切削加工工艺、被加工件材质及对工件的加工精度和粗糙度的要求等,初步选取乳化油的品种。

 

如选取磨削加工液压支架乳化油时,我们不但要考虑普通切削加工的条件,更要考虑磨削加工工艺本身的特点


如选取磨削加工液压支架乳化油时,我们不但要考虑普通切削加工的条件,更要考虑磨削加工工艺本身的特点:我们都知道,磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大。但磨削速度较高(30到80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800到1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹。【具体可参考《谨遵这些液压支架乳化油使用要点,保障使用安全》的相关内容】

 

有关液压支架乳化油的选用参考由于时间问题就只能给大家介绍到这里,希望这节内容可以帮助大家解决一些问题,如果大家有其他的问题需要了解,那么大家可以在线联系我们的客服,我们的客服会及时的为您解决问题,期待大家的阅读。

 

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