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金属切削乳化油的两大组成部分

金属切削乳化油是以稳定状态存在(不上浮,不凝聚)的微小油粒,粒径约在0.5~25μm之间,为淡褐色至深褐色液体或半固体,属于金属切削油的一类,这样一说,相信大家应该也掌握了有关金属切削乳化油的特点了,如果大家想要更多的了解这方面的知识,下面我们的生产厂家给大家讲述了金属切削乳化油的组成部分。

 

基础油、缓蚀剂及乳化剂配合适当,才能使金属切削乳化油稳定,不同油相要求不同的HLB值的乳化剂

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金属切削乳化油的组成:

一、基础油、缓蚀剂及乳化剂配合适当,才能使金属切削乳化油稳定,不同油相要求不同的HLB值的乳化剂,而油相的不同组合,其要求的HLB值也要变化。基础油是缓蚀剂的载体,它的黏度影响金属切削乳化油的稳定性,黏度低,易于乳化;但黏度过低,形成保护油膜太薄,不利于防锈,所以基础油的黏度要适中。

 

乳化剂是乳化液的稳定剂,是一类表面活性剂,它能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳化液


二、金属切削乳化油之添加剂

1、乳化剂。乳化剂是乳化液的稳定剂,是一类表面活性剂,它能降低互不相溶的液体间的界面张力,使之形成乳化液。表面活性剂分子一般总是由非极性的、亲油(疏水)的碳氢链部分和极性的、亲水(疏油)的基团共同构成,这两部分处于分子两端,形成不对称的结构,因此,表面活性剂分子是一种两亲分子,具有既亲油又亲水的两亲性质。

 

金属切削乳化油稳定剂的作用除了稳定油相,使之不分层,并且呈透明均相之外,还能使乳化液在常温和高温下稳定


2、防锈剂。金属切削乳化油防锈添加剂主要有水溶性防锈剂和油溶性防锈剂两大类,防锈过程主要是游离碱与水溶性缓蚀剂作用的过程,如三乙醇胺可与金属发生作用,并在金属表面生成不溶性的致密氧化膜,阻止金属的电化学腐蚀,但加入三乙醇胺千万要适量,过量后不但不溶解,反而会影响乳化,甚至破乳。

3、稳定剂。金属切削乳化油稳定剂的作用除了稳定油相,使之不分层,并且呈透明均相之外,还能使乳化液在常温和高温下稳定,防止或减少乳化液的分层和析油。选用的稳定剂多为异丙醇、多元醇(乙二醇类)、乙醇、高碳醇、二三乙醇胺、苯乙醇胺等。【具体可参考《谨记液压支架防冻液使用方法,保障使用安全》的相关内容】

 

以上内容主要是给大家介绍了有关金属切削乳化油的组成,希望大家可以认真的阅读,如果大家有其他的问题需要了解,那么大家可以在线联系我们的客服,我们的客服会及时的为您解决问题,期待大家的阅读。

 

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