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详谈金属切削乳化油的燃烧过程

金属切削乳化油是以稳定状态存在的微小油粒,粒径约在0.5~25μm之间,为淡褐色至深褐色液体或半固体,属于金属切削油的一类,如果大家想要更多的了解有关金属切削乳化油的燃烧过程,那么大家也不要着急,因为接下来,我们的生产厂家给大家讲述了有关金属切削乳化油的燃烧过程,希望大家可以认真的阅读。

 

金属切削乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆”理论,油包水型分子基团,油是连续相,水是分散相

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一、金属切削乳化油的燃烧过程:

金属切削乳化油燃烧过程的物理作用即所谓“微爆”理论,油包水型分子基团,油是连续相,水是分散相,由于油的沸点比水高,受热后水总是先达到沸点而蒸发或沸腾。当油滴中的压力超过油的表面张力及环境压力之和时,水蒸气将冲破油膜的阻力使油滴发生爆炸,形成更细小的油滴,这就是所说的微爆或称二次雾化。爆炸后的细小油滴更容易燃烧,因此,油液燃烧的更完全,使内燃机或油炉达到节能之效果,化学作用即水煤气反应,在缺氧条件下,燃料中由于高温裂解产生的碳粒子,能与水蒸气反应生成CO2和H2,使碳粒子能充分燃烧,提高了燃烧率,降低了排烟中的烟尘含量。

 

金属切削乳化油根据用途不同分为1号、2号、3号、4号,分类行业标准,其中1号防锈性较好,2号清洗性较好,3号极压性较好


二、金属切削乳化油的用途:

金属切削乳化油根据用途不同分为1号、2号、3号、4号,分类行业标准,其中1号防锈性较好,2号清洗性较好,3号极压性较好,4号是透明型的(适用于特种要求的金属加工冷却亦可作内燃机冷却液)。金属切削乳化油与水按相对比例混合,调制成乳化液,具有防锈、清洗、极压性能,适用于金属加工、切削等过程中作为冷却液使用。

 

金属切削乳化油的类型主要取决于乳化剂的性质,乳化剂或表面活性剂是否能溶解在水中或油中,取决于其中的亲水基团和亲油基团的相对浓度


三、金属切削乳化油的分类:

金属切削乳化油的类型主要取决于乳化剂的性质,乳化剂或表面活性剂是否能溶解在水中或油中,取决于其中的亲水基团和亲油基团的相对浓度,一般用“亲憎平衡值”(HLB)来表示,HLB越大则亲水性越好,HLB大于20,表明该物质几乎是亲水的,不溶于油,HLB为零,表明该物质没有亲水性,只溶于油,为得到油包水型的乳化液,HLB值应在2~6之间,当HLB值高达12~18时,将形成水包油型乳化液。【具体可参考《金属切削乳化油的两大组成部分》的相关内容】

 

以上内容主要是给大家介绍了有关金属切削乳化油的燃烧过程,希望这节内容可以帮助大家解决一些问题,如果大家有其他的问题需要了解,那么大家可以在线联系我们的客服,我们的客服会及时的为您解决问题,期待大家的阅读。

 

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